密封件是用于防止流體（液體或氣體）泄漏、阻擋外界污染物進入或分隔不同介質的機械部件，廣泛應用于工業、汽車、航空航天、醫療等領域。以下是關于密封件的分類、材料及選型要點的詳細介紹：

一、密封件的分類

1. 按功能分類

• 油封（旋轉軸唇形密封圈）

• 機械密封（泵、壓縮機）

• 活塞密封（液壓缸用U型圈、Y型圈）

• O型圈

• 墊片（金屬墊片、橡膠墊片、石墨墊片等）

• 密封膠（硅膠、厭氧膠）

• 靜態密封：用于相對靜止的接合面（如法蘭、管接頭），常見形式包括：

• 動態密封：用于相對運動的部件（如旋轉軸、活塞），常見類型：

2. 按結構分類

• 接觸式密封：依賴密封件與接觸面的緊密貼合（如O型圈、唇形密封）。

• 非接觸式密封：利用流體動力學或間隙設計（如迷宮密封、磁流體密封）。

3. 按應用場景分類

• 液壓/氣動密封：耐高壓、抗擠出（如聚氨酯U型圈）。

• 食品級密封：符合FDA標準（如硅膠、PTFE）。

• 高溫密封：耐高溫材料（如全氟醚橡膠FFKM、金屬纏繞墊片）。

• 德國進口carco 密封件SEAL/UN/SPLIT-S820  

• 德國進口carco 密封件SEAL/UN/SPLIT-S820  
  

二、常用密封材料

三、選型關鍵因素

1. 介質兼容性：確保材料不被流體腐蝕或溶脹（如NBR耐油但不耐酮類溶劑）。

2. 溫度范圍：考慮工作溫度及波動（例如氟橡膠耐高溫但低溫性能差）。

3. 壓力等級：高壓需選擇抗擠出材料（如加擋圈的O型圈）。

4. 運動形式：旋轉運動選用油封，往復運動選用組合密封（如格萊圈）。

5. 使用壽命：動態密封需關注耐磨性（如PTFE填充改性提升壽命）。

四、常見失效原因

• 安裝不當：劃傷密封面或過度壓縮導致變形。

• 材料老化：紫外線、臭氧或高溫導致龜裂。

• 化學腐蝕：介質與材料不兼容引發膨脹或脆化。

• 設計缺陷：溝槽尺寸不合理或表面粗糙度不達標。

五、維護建議

• 定期檢查密封件磨損/硬化情況，更換時需清潔密封面。

• 動態密封系統需保證潤滑（如油封的潤滑脂涂層）。